Optikai ipar

A nagy pontosságú alkatrészek és alkatrészek esetében a méretmérés fontos része a termékminőség javításának, akár a gyártási folyamatban, akár a gyártás utáni minőségellenőrzés során.A méretmérés más vizsgálati módszereivel összehasonlítva a gépi látás egyedülálló műszaki előnyökkel rendelkezik:

1. A gépi látórendszer egyszerre több méretet is képes mérni, ami javítja a mérési munka hatékonyságát;

2. A gépi látórendszer apró méreteket tud mérni, nagy nagyítású lencsékkel a mért objektum felnagyításához, és a mérési pontosság elérheti a mikron szintet vagy annál is többet;

3. Más mérési megoldásokhoz képest a gépi látásrendszer mérése nagy folytonossággal és pontossággal rendelkezik, ami javíthatja az ipari online mérés valós idejét és pontosságát, javíthatja a termelés hatékonyságát és ellenőrizheti a termék minőségét;

4. A gépi látórendszer automatikusan meg tudja mérni a termék megjelenési méreteit, például kontúrt, nyílást, magasságot, területet stb.;

5. A gépi látásmérés egy érintésmentes mérés, amellyel nemcsak a mért tárgy károsodását lehet elkerülni, hanem olyan helyzetekre is alkalmas, ahol a mért tárgy nem érinthető, például magas hőmérséklet, nagy nyomás, folyadék, veszélyes környezet stb. ;

Látásmérő rendszer elve

A mérési alkalmazások éles kontúrképeket igényelnek.Egy kamerához jobb képminőséget kell tudnia biztosítani, elegendő képponttal kell rendelkeznie a felvételi pontosság biztosításához, valamint alacsony képzajszinttel kell rendelkeznie, hogy a kontúrél szürkeértéke stabil legyen. és megbízható.

A különböző munkadarabméretek és mérési pontossági követelmények miatt a kamera felbontására vonatkozó követelmények kiterjedtebbek.Kis és közepes méretű, kis pontossági követelményeket támasztó és azonos síkon mért méretekkel rendelkező munkadarabok esetén általában egy kamera képes megfelelni a követelményeknek;nagy méretű, nagy pontosságú munkadarabok és nem egy síkban lévő méretek mérésénél általában több kamerát használnak a felvételekhez.

A látásmérő rendszer fényforrás kiválasztása elsősorban a mérendő tárgy körvonalának kiemelésén alapul.A méretmérésnél általánosan használt fényforrások a háttérvilágítás, a koaxiális fényforrások és az alacsony látószögű fényforrások, valamint párhuzamos fényforrásokra is szükség van a különösen nagy pontossági követelményeket támasztó alkalmazásokban.

A látásmérő rendszer lencséi általában telecentrikus lencséket használnak.A telecentrikus lencse a hagyományos ipari objektív parallaxisát hivatott korrigálni, vagyis egy bizonyos tárgytávolság-tartományon belül a kapott képnagyítás nem változik.Ez nagyon fontos kialakítás, ha a mért tárgy nem ugyanazon a felületen van.Egyedülálló optikai jellemzőinek köszönhetően: nagy felbontás, ultra-széles mélységélesség, ultraalacsony torzítás és párhuzamos fénykialakítás, a telecentrikus lencse a gépi látás precíziós mérésének nélkülözhetetlen részévé vált.

1. A nagy pontosságú alkatrészgyártás fogalma, jelentősége, jellemzői.A nagy pontosságú alkatrészgyártás nagy pontosságú mechanikai alkatrészeken alapul.A számítógépes gong-feldolgozás integrált elmélete és technológiája megvalósíthatja az adagolás, feldolgozás, tesztelés és kezelés szerves kombinációját és optimalizálását a feldolgozott munkadarab szerkezete és követelményei szerint, és befejezheti az alkatrészek gyártását a feldolgozási körülmények között.

2. Külföldi fejlettség elemzése.A nagy pontosságú gépgyártási technológiát a 20. század egyik kulcsfontosságú technológiájaként emlegetik, és a világ országaiban nagyra értékelik.

3. Hazám nagy pontosságú gépgyártási technológiáját fokozatosan fejlesztették ki az 1980-as évek végén és az 1990-es évek elején, és ez ma gyorsan fejlődő iparág Kínában.A nagy pontosságú gépgyártási termékeket széles körben használják katonai és polgári területeken, mint például a honvédelem, az orvosi kezelés, a repülés és az elektronika.

4. A nagy pontosságú mechanikai alkatrészek feldolgozásának előnyei a nagy pontosság, az alacsony energiafogyasztás, a rugalmas gyártás és a nagy hatékonyság.A teljes gyártási rendszer és a precíziós alkatrészek méretének csökkentésével nem csak energia takarítható meg, hanem gyártási területet és erőforrásokat is megtakaríthatunk, ami összhangban van az energiatakarékos és környezetbarát gyártási móddal.A zöld gyártás egyik fejlesztési iránya.

5. A nagy pontosságú alkatrészek és alkatrészek alkalmazási területei A nagy pontosságú alkatrészeket és alkatrészeket különféle iparágak-tudományos műszerek érzékelőberendezéseiben alkalmazzák.Kínában elsősorban a műszer- és műszeriparban használják tudományos műszerekben.

6. A hagyományos gépgyártáshoz képest a precíziós gépgyártás magas műszaki tartalommal (tervezés és gyártás), kifinomult feldolgozó berendezésekkel, magas hozzáadott értékkel és kis tételek értékesítésével rendelkezik.

A nagy pontosságú mechanikai alkatrészfeldolgozás célja a "kis szerszámgépek apró alkatrészeket feldolgozó" koncepciójának megvalósítása, amely eltér a hagyományos mechanikai alkatrészek gyártási módszereitől és technológiáitól.Hatékony feldolgozási módszer lesz a nem szilícium anyagok (például fémek, kerámiák stb.) nagy pontosságú alkatrészei számára.Alapvetően meg tudja oldani a precíziós műszeralkatrészek feldolgozási módszereinek problémáit.

Az eszterga olyan szerszámgép, amely főként esztergaszerszámot használ egy forgó munkadarab esztergálására.Fúrók, dörzsárak, dörzsárak, menetfúrók, matricák és recézőszerszámok is használhatók az esztergagépen a megfelelő megmunkáláshoz.

Az esztergagép jellemzői

1. Nagy, alacsony frekvenciájú nyomaték és stabil kimenet.

2. Nagy teljesítményű vektorvezérlés.

3. A nyomaték dinamikus válasza gyors, és a fordulatszám-stabilizálás pontossága nagy.

4. Lassítson és gyorsan álljon meg.

5. Erős anti-interferencia képesség.