Nagy pontosságú alkatrészek feldolgozása
1. Letörés funkciója
A letörés általános funkciója a sorja eltávolítása és széppé tétele.De a rajzon kifejezetten megjelölt letöréshez általában a telepítési folyamat követelménye, például a csapágy beépítési útmutatója, és bizonyos ívletörés (vagy ívátmenet) szintén csökkentheti a feszültségkoncentrációt és erősítheti a tengelyrészek szilárdságát!Ezenkívül az összeszerelés egyszerű, általában a feldolgozás vége előtt.A mezőgazdasági gépek alkatrészeinél, különösen a kerek tartozékok homlokfelületét és a kerek furatokat gyakran 45°-osra dolgozzák fel. Ezeknek a letöréseknek számos funkciója van, ezért ezeket alaposan ellenőrizni kell, és teljes mértékben ki kell használni őket, különben sok nehézséget okoz a karbantartása. mezőgazdasági gépeket, és akár váratlan meghibásodásokat is okozhatnak
2. A sorjázás célja és funkciója
A mechanikai alkatrészek gyártási folyamatában, még a befejező folyamatban is, elkerülhetetlenül sorja keletkezik.A sorja megléte hátrányosan befolyásolja a megmunkálási pontosságot, az összeszerelési pontosságot, az újramegmunkálási pozicionálást és az alkatrészek megjelenési minőségét.Az összeszerelési folyamat során a megfelelő mozgó részeken lévő sorja a felület kopását vagy leesését okozza az alváz belsejében, és többletté alakul.A felületen lévő bevonatos részek berozsdásodnak és lefestődnek a sorja karcolása miatt.A precíziós műszerek területén a precíziós és miniatürizálási piaci igények javulásával egyre nyilvánvalóbbá válik a sorja kára.
1. A sorja hatása az alkatrészek működésére és az egész gép teljesítményére
(1) Minél nagyobb a sorja az alkatrész felületén, annál nagyobb az energiafogyasztás az ellenállás leküzdésére.A sorja megléte miatt előfordulhat, hogy az alkatrészek nem érik el az illeszkedő pozíciót.Ha az illesztési pozíciót elérjük, minél érdesebb a felület, annál nagyobb az egységnyi felületre jutó nyomás, és a felület könnyebben kopható.
(2) Befolyásolja az alkatrészek és az egész gép korróziógátló teljesítményét a felületkezelés után, az összeszerelés során a sorja lekopog, ami megkarcolja más alkatrészek felületét.Ugyanakkor azon a felületen, ahol a sorja leesik, kialakul a felületvédelem nélküli szabad felület.Ezek a felületek nedves éghajlati viszonyok között leginkább ki vannak téve a rozsdásodásnak és a penészedésnek, ami befolyásolja az egész gép korróziógátló teljesítményét, és rejtett problémákat hagy maga után a termék minőségében.
2. A sorja hatása a következő lépésekre és egyéb folyamatokra
(1) Ha a durva nullaponton túl nagy a sorja, a megmunkálási ráhagyás egyenetlen lesz a simításnál.Például a vastag alumíniumlemez a fúrósorok kivágásánál, a lemez ráhagyásának négy oldala nem egyenletes, mivel a sorja túl nagy, a sorjarészben történő vágáskor az anyageltávolítás mennyisége hirtelen megnő vagy csökken, ami befolyásolja a vágást stabilitást, hulladéktermékeket termelnek.
(2) Ha sorja van a precíziós nullaponton, akkor a nullapont nehezen esik egybe a pozicionáló nullaponttal, ami minősíthetetlen megmunkálási méreteket eredményez.
(3) A felületkezelés, például a bevonat során a bevont fém először a sorja csúcsán gyűlik össze, és minősíthetetlen termékeket termel.
(4) A sorja a fő tényező, amely könnyen kötést okozhat a hőkezelés során.A sorja gyakran a fő oka a rétegközi szigetelés károsodásának, ami az ötvözet váltakozó áramú mágneses tulajdonságainak jelentős csökkenéséhez vezet.Ezért néhány speciális anyag, például lágymágneses nikkelötvözet hőkezelése előtt el kell távolítani a sorját.
3. A sorja ellenőrzése és megelőzése
(1) A feldolgozási sorrend ésszerű elrendezésekor a sorjás eljárást lehetőleg előre, a sorja nélküli vagy kis sorjás és kis mennyiségű folyamatot pedig hátul kell elhelyezni.Például, ha van egy radiális furat a hüvelyen, amikor először a középső furatot forgatják, majd a radiális furatot fúrják, sorja jelenik meg a furat végén.Ha először a radiális furatot fúrjuk, majd a középső furatot elfordítjuk, a sorja csökkenthető vagy megszüntethető.
(2) A folyamattervezés során ésszerű feldolgozási módszert kell kiválasztani, hogy a következő folyamat során minimalizáljuk a sorjázás költségeit.A gyártási hatékonyság és a feldolgozási költségek nem befolyásolása érdekében a lehető legkevesebb sorjás megmunkálási módot kell választani.Például marásnál a réteg vastagságában történő bevágásnál és a réteg kivágásánál vékony, a vágás sima, a sorja kicsi, a rétegvastagságba való bevágásnál és a réteg kivágásánál pedig vastag a a sorja nagy.Ezért a marási sorja csökkentése érdekében érdemes a párhuzamos marást alkalmazni.Egy másik példa, amikor egy síkot szármaróval marnak, egyszerre több marófogat kell vágni, és a megmunkálási síkra merőleges forgácsolóerő nagyon nagy.Ezért az alkatrész megmunkálási síkjának forgácsolási oldalán több sorja van, miközben a hengeres maró használatakor keletkező sorja jelentősen csökken.
(3) A megmunkált felület és a szomszédos felület közötti szög szorosan összefügg a sorja kialakulásával.Minél nagyobb az alkatrész élszöge, annál merevebb a vágóréteg véggyökere, annál könnyebben vágható le teljesen a vágóréteg anyaga, és annál kisebb lesz a sorja száma és mérete.Ezért az ésszerű forgácsolási irányt úgy kell megválasztani, hogy az utolsó szerszámkimenet a nagyobb élszögű alkatrészben legyen.Például a hüvelyrészek végén lévő külső kúp elforgatásakor, amikor az esztergaszerszám a külső körből a kúpvég felé mozog, a kúpvég belső falán könnyen sorja keletkezik.Ha a vágási irányt megváltoztatjuk, az esztergaszerszám a kúpvég belső furatától a külső kör felé mozog.Mivel a kúpfelület és a belső lyuk által alkotott élszög kisebb, mint a kúpfelület és a külső kör által alkotott élszög, a külső körön nem könnyű sorját előállítani.
(4) Ez a módszer azonos méretű és azonos megmunkálási felületű alkatrészekhez alkalmas. Több alkatrész szépen egymásra rakása után a két végét azonos méretű párnatömbökkel rögzítjük úgy, hogy az egyik alkatrész megmunkált éle közel legyen a egy másik alkatrész megmunkált éle, hatékonyan megakadályozva és csökkentve a sorjaképződést a megmunkált felületen, és a sorja mindkét végén átkerül a szorítópárna blokkokra.
(5) Kevesebb sorja-feldolgozási technológia használatával, egyes precíziós alkatrészeknél, amelyek szigorú ellenőrzést igényelnek a sorjafeldolgozás során, kevesebb és sorjamentes fejlett feldolgozási technológiát alkalmazhatunk.Például az elektroformázás egy olyan eljárás, amelyben a fémet elektrolízissel elektrolízissel a formára helyezik fel fémtermékek előállítására vagy másolására.Az elektroformázási eljárás felhasználható a precíziós optikai műszer reflektorának, a mikrohullámú készülék hullámvezetőjének és más precíziós alkatrészeknek a feldolgozására.Mivel a feldolgozási folyamatban nincs mechanikus vágóerő, nem lesz deformáció és sorja.
4、 Az alávágás funkciója
Annak érdekében, hogy a szerszám könnyen visszahúzható legyen a megmunkálás során, és az összeszerelés során a szomszédos alkatrészekhez közel kerüljön, a visszahúzó hornyot a vállnál kell megmunkálni.Az alámetszés és az alámetszés a tengely gyökerénél és a furat alján kialakított gyűrű alakú hornyok.A horony feladata annak biztosítása, hogy a megmunkálás a helyén legyen, és a szomszédos részek homlokfelülete szoros legyen az összeszerelés során.Az esztergálásnál (például esztergálásnál, fúrásnál stb.) általában alávágásnak, a köszörülésnél pedig köszörűkorong-alávágásnak nevezik.
