A CNC szerszámgépek használatával hazánk feldolgozó- és feldolgozó ipara rohamosan fejlődik, és egyre magasabbak az alkatrészfeldolgozások számával, pontosságával és hatékonyságával szemben támasztott követelmények, valamint a precíziós alkatrészek iránti kereslet a különböző területeken. .Az alkatrészfeldolgozás szempontjából a tárcsa alakú vékonyfalú alkatrészek feldolgozása nehezebb, mint más közönséges alkatrészek.Különösen a precíziós korong alakú porózus részek feldolgozása igényel nagy pontosságot és viszonylag összetett folyamatokat.sok.Az alkatrészek megmunkálási pontosságának biztosításához szükséges a megfelelő szerszámgép kiválasztása és a tudományos és megvalósítható feldolgozási út és technológia meghatározása, a követelményeknek megfelelő precíziós alkatrészek feldolgozása, gyártása érdekében.
A precíziós tárcsa alakú porózus alkatrészeknek nagy pontossági követelményei vannak, amelyeket a szokásos szerszámgépekkel és feldolgozási technikákkal nehéz teljesíteni.Ráadásul az alkatrészek vékony falú korong alakú alkatrészek, amelyek a feldolgozás során könnyen deformálódnak, ami miatt az általános pontossági követelmények magasak és nehezen feldolgozhatók. Ezért a nagy teljesítményű szerszámgép kiválasztása és a tudományos feldolgozási technológiai terv elkészítése mellett , a rögzítések kiválasztását és a szorítóerőket speciálisan kell beállítani.Számos teszt és módosítás után elkészült a teljes feldolgozási tervkészlet.A vizsgálati minták megfeleltek a feldolgozási követelményeknek, és meghatározásra került a feldolgozási terv megvalósíthatósága.
I. Szerszámgép kiválasztása és feldolgozási mód meghatározása
Összehasonlítás és elemzés után a megmunkálási feladatok elvégzésére egy nagy pontosságú koordináta pozicionáló berendezéssel és jó merevségű koordináta fúrógépet választottunk ki.Ez a szerszámgép kiváló teljesítményt nyújt síkmarásban és rekeszmegmunkálásban.Az alkatrészfuratok feldolgozásához az indexelési módszert választjuk.A nagy pontosságú indexelő tárcsás digitális kijelzős forgótányért a szerszámgép asztalára szerelik fel, az alkatrészeket pedig a forgótányéron dolgozzák fel, így a megmunkált alkatrészek különböző pozícióinak csak a forgótányért kell elforgatniuk. része, a lemezjátszó fixen marad.A lemezjátszó felszerelése nagyon fontos.Az alkatrészek forgásközéppontjának és a forgótányér forgásközéppontjának nagyfokú egybeesést kell fenntartania.az indexelési hibát lehetőleg kis tartományon belül kell szabályozni.
II.Feldolgozási útvonal
A precíziós tárcsa alakú porózus részek megmunkálása a folyamat útjából nem sokban különbözik más típusú alkatrészektől.Az alapút a következő: durva megmunkálás→természetes öregedéskezelés→félfinomítás→természetes öregedéskezelés→simítás→kidolgozás.A durva megmunkálás az alkatrész nyersdarabjának kivágását és marását, az alkatrész belső és külső felületének, valamint az alkatrész mindkét végének durva marását és fúrását, valamint a furat durva kifúrását és az alkatrész külső hornyának durva kifúrását jelenti.Az alkatrészek belső és külső köreinek felületének félkész simítása a méretigénynek megfelelő, a két vége pedig a méretigénynek megfelelő félkészre szolgál.A furatok és a külső körkörös hornyok félkész fúrásúak.A kikészítés speciális rögzítőelemek és szerszámok használata az alkatrészek furatainak és külső hornyainak finomfúrására.A belső és külső körök durva esztergálása, majd mindkét végének durva marása a margó eltávolításához, és megalapozza a következő furat- és horonysimítást.Az ezt követő megmunkálási folyamat lényegében a furatok és külső hornyok precíziós megmunkálására szolgáló speciális rögzítők és szerszámok használata.
Az alkatrészek precíziós megmunkálásához nagyon kritikus a forgácsolási paraméterek beállítása, ami közvetlenül befolyásolja a megmunkálási pontosságot.A vágási mennyiség beállításakor teljes mértékben figyelembe kell venni az alkatrészek felületminőségi követelményeit, a szerszámkopás mértékét és a feldolgozási költséget.Az ilyen típusú alkatrészfeldolgozás kulcsfontosságú folyamata a fúrás, és nagyon fontos a paraméterek beállítása.A furat durva fúrása során nagy mennyiségű visszavágást alkalmaznak, és alacsony sebességű vágási módszert alkalmaznak.A félig precíziós fúrás és a furatok finomfúrása során kis mennyiségű visszafogást kell alkalmazni, ugyanakkor figyelmet kell fordítani az előtolási sebesség szabályozására és a nagy sebességű vágási módszerek alkalmazására a lyukak javítása érdekében. az alkatrész felületének feldolgozási minősége.
A precíziós korong alakú porózus alkatrészek megmunkálásakor a pórusok feldolgozása nem csak a feldolgozás középpontjában áll, hanem a feldolgozás nehézségei is, ami közvetlen hatással van az alkatrészek általános feldolgozási pontosságára.Az ilyen alkatrészek megmunkálási minőségének és pontosságának biztosításához szükséges a megfelelő szerszámgép kiválasztása, tudományos eljárási terv elkészítése, speciális rögzítési rögzítés alkalmazása, a forgácsoláshoz megfelelő szerszám kiválasztása és a vágási mennyiség megfelelő szabályozása.Az ezzel a feldolgozási technológiával feldolgozott mintadarabok megfelelnek az alkatrészekkel szemben támasztott követelményeknek, ami megalapozza a későbbi tömeggyártást és feldolgozást, valamint referencia és referencia a hasonló alkatrészek feldolgozásához.