CNC eszterga megmunkáló alkatrészek

Rövid leírás:


Termék leírás

Termékcímkék

Termékleírás

A termék előnyei: nincs sorja, kötegelt előlap, felületi érdesség messze meghaladja az ISO-t, nagy pontosság

Termék neve: Precíziós eszterga megmunkálási alkatrészek

A termék folyamata: CNC eszterga feldolgozás

Termék anyaga: 304, 316 rozsdamentes acél, réz, vas, alumínium stb.

Anyagjellemzők: jó korrózióállóság, hőállóság, alacsony hőmérsékleti szilárdság és mechanikai tulajdonságok.

A termék felhasználása: orvosi berendezésekben, repülőgép-ipari berendezésekben, kommunikációs berendezésekben, autóiparban, optikai iparban, precíziós tengelyalkatrészekben, élelmiszergyártó berendezésekben stb.

Pontosság: Eszterga ±0,01mm, tengely 0,005mm

Professzionális ciklus: 3-5 nap

Napi termelési kapacitás: 10000

Folyamat pontosság: feldolgozás az ügyfél rajzai szerint, beérkező anyagok stb.

Márkanév: Lingjun

A tengely olyan tengelyre utal, amely nagy pontosságú követelményeket támaszt, mint például a gömbölyűség.Egyes tengelyeket, amelyek nagy pontosságot igényelnek, mint például a gömbölyűség, tengelymagnak is nevezik.Gyakran nem szabványos alkatrészek, testreszabott feldolgozás az ügyfél minta- vagy rajzkövetelményei szerint.A referenciatengely számos alkalmazásban használható, például autóalkatrészek, irodai automatizálási alkatrészek, háztartási gépek és elektromos szerszámok alkatrészei.

A szupermegmunkálási technológia a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, a sérült réteg eltávolítására és a felület integritásának elérésére szolgáló feldolgozási módszer.Ebben a szakaszban a munkadarab anyagának fizikai tulajdonságait nem módosító szupermegmunkálásnak el kell érnie a munkadarab alakpontosságát és felületi érdességét a mikron alatti, nanoszintű, sőt sérülésmentes polírozási technológiával. magas felületi integritás.

Az összetett ívelt felületek általában többszörös görbületű íves felületekből állnak, amelyek bizonyos matematikai jellemzőket érnek el, és funkcionális és esztétikai megjelenési formákat követnek, beleértve az aszférikus felületeket, a szabad formájú felületeket és a speciális alakú felületeket.

Az összetett ívelt felületek számos ipari termék és alkatrész fontos munkafelületeivé váltak, mint például a repülőgépipar, a csillagászat, a navigáció, az autóalkatrészek, a formák és az orvosbiológiai implantátumok.Például: az aszférikus optikai részek jól kijavíthatják a különféle aberrációkat és javíthatják a műszerek megkülönböztetését;az összetett hajlított tükrök csökkenthetik a visszaverődések számát és a teljesítményveszteséget, megemlítve a stabilitást;az összetett ívelt motorhengerek javíthatják a munka hatékonyságát;ugyanakkor egyes Egyre bonyolultabb felületi formákat alkalmaznak a formaüregekben és az autóalkatrészekben, hogy megfeleljenek a funkcionális követelményeknek és az esztétikai megjelenésnek.Az összetett felületi alkatrészek iránti kereslet növekedésével és a teljesítménykövetelmények folyamatos javításával a hagyományos feldolgozási módszerek nem tudták kielégíteni a gyakorlati alkalmazások igényeit.Sürgősen tovább kell javítani az összetett felületi részek feldolgozottsági szintjét a szuperfeldolgozás elérése érdekében.Az összetett ívelt felületek görbületének változékonysága miatt a feldolgozás pontosságának és hatékonyságának javítása érdekében fontos az anyageltávolítási mechanizmusok, a felszín alatti károsodások és egyéb jellemzők vizsgálata, valamint a feldolgozási maradék hulladék szennyezése is széles körben felkeltette a figyelmet.

Összefoglalja a komplex ívelt felületek szupermegmunkálási módszereinek kutatási előrehaladását, áttekinti az összetett íves felületek szupermegmunkálásának fejlődését, elmagyarázza az összetett íves felületek szuperformálásának és szuperpolírozásának alapelveit és befolyásoló tényezőit, összehasonlítja az illesztési ill. megmunkáló szerszámok és munkadarab felületek pontossága összetett ívelt felületek szupermegmunkálásánál., Felületi sérülések, hatékonyság és egyéb tényezők, majd előre jelezni és kilátásba helyezni az összetett ívelt felületek szuperfeldolgozási módszereit.

Az alkatrészfeldolgozás folyamata a nyersanyagok külső megjelenésének közvetlen megváltoztatása, hogy azok félkész munkadarabokká vagy késztermékekké váljanak.Ezt a folyamatot folyamatfolyamatnak nevezzük, amely az alkatrészek megmunkálási folyamatának mércéje, illetve a mechanikai alkatrészek megmunkálási folyamatának.Adjon hozzá bonyolultságot.

A mechanikai alkatrészek megmunkálási eljárási szabványai különböző folyamatok szerint kategóriákra oszthatók: öntés, kovácsolás, sajtolás, hegesztés, hőkezelés, megmunkálás, összeszerelés stb. az összeszerelési folyamat és az egyéb, mint például a tisztítás, ellenőrzés, berendezés karbantartása, olajtömítések stb. csak segédfolyamatok.Az esztergálási módszer megváltoztatja a nyersanyagok vagy félkész termékek felületi tulajdonságait, és a CNC megmunkálási folyamat a fő folyamat az iparban.

A mechanikai alkatrészek megmunkálásának folyamati referenciaértékei közé tartoznak a pozicionálási referenciaértékek, amelyeket esztergagépek vagy rögzítőelemek használnak CNC esztergagépen történő megmunkáláskor;mérési referenciaértékek, amelyek általában az ellenőrzés során betartandó méret- vagy helyzetszabványokra vonatkoznak;szerelési nullpont, ez a nullapont általában az alkatrészek helyzetstandardjára vonatkozik az összeszerelési folyamat során.

A mechanikai alkatrészek feldolgozása stabil termékek előállítását igényli.E cél elérése érdekében a személyzetnek gazdag mechanikai feldolgozási és technológiai tapasztalattal kell rendelkeznie.Mint mindannyian tudjuk, a mechanikai feldolgozás ugyanaz a feladat, és ehhez technológia kell.

Másodszor, hogy a mechanikai alkatrészek megmunkálási folyamata szabványos-e, az is meghatározza, hogy a termék jó-e.Mind a termelésnek, mind az irányításnak egy sor folyamatot kell megkövetelnie, és ez a folyamat termékek és szolgáltatások előállítására szolgál.Harmadszor, a kommunikációt hangsúlyozni kell a gyártási folyamatban.Akár csomóponti időről van szó, akár problémákról, a kommunikációt erősíteni kell.A feldolgozóüzemek és a berendezésgyártók közötti kommunikáció fontos feltétele az automatizálási berendezések alkatrészeinek feldolgozásának.

Ami a megmunkáló szerszámokat illeti, a gyémánt köszörűkorongot főként a működési folyamat során használják a visszafogás és az előtolás mértékének bizonyos mértékig történő szabályozására.Működés közben ultracsiszológépen is elvégezhető.

Képlékeny köszörülés, azaz nano köszörülés.Még az üveg felülete is kaphat optikai tükörfelületet.

A megmunkálási feldolgozás és a szuperfeldolgozás bizonyos mértékig elérheti a felület minőségét és a felület integritását, de a feldolgozási hatékonyság feláldozható.A húzómódszer alkalmazásakor a nagyobb alakváltozási erő csak 17t, hidegextrudálás esetén pedig 132t a deformációs erő.Ekkor a hidegextrudáló lyukasztóra ható egységnyomás több mint 2300 MPa.A formaszükségleten túlmenően megfelelő ütésállósággal és szívóssággal is kell rendelkeznie.

A megmunkált fémdarabok erősen plasztikusan deformálódnak a szerszámban, ami a szerszám hőmérsékletét körülbelül 250-300 °C-ra emeli.Ezért a forma anyagának temperálási stabilitásra van szüksége.A fenti helyzet miatt a hideg sajtoló szerszámok élettartama jóval alacsonyabb, mint a sajtolószerszámoké.

A megmunkálás a termék magas minőségére törekszik.Működés közben a csapágyak és egyéb, a relatív mozgás során terhelést viselő alkatrészek működés közben csökkenthetik a felületi érdességeket, így javítható az alkatrészek sérülése, javítható a munkavégzés.Stabilitás és hosszabb élettartam.Si3N4 nagy sebességű és nagy sebességű csapágyakban használatos.A kerámiagolyó felületi érdessége több nanométert is elérhet.A feldolgozott metamorf réteg kémiailag aktív és érzékeny a korrózióra.Ezért az alkatrészek képességeinek javítása szempontjából a feldolgozott metamorf réteg a lehető legkisebb legyen.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk